Я еще училась на последнем курсе, когда устроилась сюда на работу, занималась делопроизводством и осваивала выпуск конструкторской документации. После защиты диплома меня пригласили в проект по модернизации двигателей, я сразу согласилась, потому что было интересно понять, как устроены процессы изнутри. Руководитель поддержал меня и помог освоить документацию. Сейчас я работаю над новыми узлами, интересно, вижу, что во многом разбираюсь. Приятно,... Читать отзыв Я еще училась на последнем курсе, когда устроилась сюда на работу, занималась делопроизводством и осваивала выпуск конструкторской документации. После защиты диплома меня пригласили в проект по модернизации двигателей, я сразу согласилась, потому что было интересно понять, как устроены процессы изнутри. Руководитель поддержал меня и помог освоить документацию. Сейчас я работаю над новыми узлами, интересно, вижу, что во многом разбираюсь. Приятно, что здесь не нужно ждать годами какого-то развития- если есть желание, возможности развиваться открыты сразу
АО "НПП Аэросила" ведет процесс сопровождения системно: документация, проверки и стендовые испытания. После ремонта агрегаты проходят испытания, формуляры оформляют с отметками, все по нормативам. Вся информация фиксируется, поэтому такой подход исключает случайные расхождения и показывает высокий уровень организации внутри предприятия.
АО "НПП Аэросила" зарекомендовало себя как предприятие, где каждый этап взаимодействия строится на документальной точности. Сотрудники внимательно относятся к нормативной базе и следят за корректностью оформления, даже мелких пунктов в технических актах. При передаче агрегатов в ремонт сразу видно, что процесс выстроен системно: есть стандартные формы заявок, контрольные отметки, сопроводительные формуляры. Такое внимание к деталям упрощает дальнейшую работу и минимизирует... Читать отзыв АО "НПП Аэросила" зарекомендовало себя как предприятие, где каждый этап взаимодействия строится на документальной точности. Сотрудники внимательно относятся к нормативной базе и следят за корректностью оформления, даже мелких пунктов в технических актах. При передаче агрегатов в ремонт сразу видно, что процесс выстроен системно: есть стандартные формы заявок, контрольные отметки, сопроводительные формуляры. Такое внимание к деталям упрощает дальнейшую работу и минимизирует риск возвратов по формальным причинам. После завершения ремонта изделия проходят стендовые испытания. Результаты оформляются протоколами, где отражены фактические параметры работы агрегата. Каждый комплект сопровождается паспортом и формуляром с отметками о продлении ресурса. Такой акцент к каждой детале создает доверие к продукции и упрощает работу контролирующих органов при приемке. Важно, что все согласования ведутся последовательно: конструктор, технолог, отдел стандартизации, что исключает дублирование и несогласованные изменения. Если требуется корректировка, уведомление оформляется официально, с пояснением и ссылкой на нормативный документ. Благодаря этому, согласование идет строго по регламенту, а конечная версия документов всегда совпадает с фактическими характеристиками изделия. Работа с предприятием показывает, насколько стабильно выстроены внутренние процессы: каждая операция имеет подтверждение в документации, испытания проводятся по нормативам, а результат фиксируется в протоколах. Оформление полного пакета бумаг занимает больше времени, но зато четкая структура согласований, точность документации, высокий уровень инженерной проверки и прозрачность процессов.
Достоинства:
четкая структура согласований, точность документации, высокий уровень инженерной проверки, прозрачность процессов
Недостатки:
требуется больше времени на оформление протоколов при больших объемах партии
Предприятие ведет работы по производству и ремонту строго по действующей нормативной документации. Производство сертифицировано, каждая операция подтверждается протоколами и актами. После ремонта изделия проходят стендовые испытания, оформляются формуляры и паспорта. Такой порядок обеспечивает стабильное качество и прослеживаемость на всех стадиях цикла.
В первые месяцы казалось, что не справлюсь, но рядом оказался человек, который объяснял и поддерживал. Наставница не ограничивалась формальными инструкциями, показывала на примерах, как проще и правильнее решить задачу. Мы вместе проходили через ошибки, обсуждали, почему что-то не получилось, и искали решения. Благодаря такому подходу я быстро поняла, как устроены процессы и где искать ответы. Сейчас я работаю в другом... Читать отзыв В первые месяцы казалось, что не справлюсь, но рядом оказался человек, который объяснял и поддерживал. Наставница не ограничивалась формальными инструкциями, показывала на примерах, как проще и правильнее решить задачу. Мы вместе проходили через ошибки, обсуждали, почему что-то не получилось, и искали решения. Благодаря такому подходу я быстро поняла, как устроены процессы и где искать ответы. Сейчас я работаю в другом отделе, но мы до сих пор советуемся, если появляются сложные расчеты. Поддержка и передача опыта здесь действительно работают, а не числятся "для отчета". В этом вижу главное отличие компании, отношение к людям не на словах, а в действиях. Когда знаешь, что рядом есть те, кто готов помочь, появляется уверенность в своих силах и желание двигаться дальше
Работаем с АО "НПП Аэросила" не первый год, и за это время удалось оценить не только качество продукции, но и подход к сопровождению техники. Сегодня многие разработчики ограничиваются поставкой агрегатов, но здесь процесс выстроен глубже, предприятие внедрило полноценную информационно-аналитическую систему, которая связывает все этапы эксплуатации в единый контур. Для нас, как организации, участвующей в техническом обслуживании воздушных судов, важно видеть реальные... Читать отзыв Работаем с АО "НПП Аэросила" не первый год, и за это время удалось оценить не только качество продукции, но и подход к сопровождению техники. Сегодня многие разработчики ограничиваются поставкой агрегатов, но здесь процесс выстроен глубже, предприятие внедрило полноценную информационно-аналитическую систему, которая связывает все этапы эксплуатации в единый контур. Для нас, как организации, участвующей в техническом обслуживании воздушных судов, важно видеть реальные параметры состояния агрегатов. Через систему "Аэросилы" доступны актуальные данные по ресурсу, срокам службы и авторскому сопровождению. Вся информация аккумулируется разработчиком, что исключает ошибки и спорные моменты при сверке документов. Благодаря этому взаимодействие с другими участниками процесса, эксплуатационными и ремонтными организациями, становится гораздо проще. Особо стоит отметить работу по контролю подлинности изделий. Система отслеживает происхождение компонентов и помогает избежать попадания на рынок несертифицированных деталей. Для отрасли это критически важно, особенно при масштабных ремонтах и модернизации техники. В целом можно сказать, что “Аэросила” подошла к цифровизации не формально, а с инженерной логикой. Информационная система действительно облегчает взаимодействие и снижает вероятность ошибок. Согласование иногда занимает время, но результат того стоит, вся цепочка работы становится прозрачной, а эксплуатационные данные надёжно фиксируются и сохраняются.
Достоинства:
системный подход, высокая техническая культура, прозрачность процессов, контроль подлинности изделий
Недостатки:
системный подход, высокая техническая культура, прозрачность процессов, контроль подлинности изделий
Путь к профессионализму
От документа до испытаний, все под контролем
Документальная точность и инженерная дисциплина в работе с агрегатами
После завершения ремонта изделия проходят стендовые испытания. Результаты оформляются протоколами, где отражены фактические параметры работы агрегата. Каждый комплект сопровождается паспортом и формуляром с отметками о продлении ресурса. Такой акцент к каждой детале создает доверие к продукции и упрощает работу контролирующих органов при приемке.
Важно, что все согласования ведутся последовательно: конструктор, технолог, отдел стандартизации, что исключает дублирование и несогласованные изменения. Если требуется корректировка, уведомление оформляется официально, с пояснением и ссылкой на нормативный документ. Благодаря этому, согласование идет строго по регламенту, а конечная версия документов всегда совпадает с фактическими характеристиками изделия.
Работа с предприятием показывает, насколько стабильно выстроены внутренние процессы: каждая операция имеет подтверждение в документации, испытания проводятся по нормативам, а результат фиксируется в протоколах. Оформление полного пакета бумаг занимает больше времени, но зато четкая структура согласований, точность документации, высокий уровень инженерной проверки и прозрачность процессов.
Производство и ремонт по нормативам
Поддержка, которая помогает расти профессионально
Единая система данных, которая действительно работает
Для нас, как организации, участвующей в техническом обслуживании воздушных судов, важно видеть реальные... Читать отзыв Работаем с АО "НПП Аэросила" не первый год, и за это время удалось оценить не только качество продукции, но и подход к сопровождению техники. Сегодня многие разработчики ограничиваются поставкой агрегатов, но здесь процесс выстроен глубже, предприятие внедрило полноценную информационно-аналитическую систему, которая связывает все этапы эксплуатации в единый контур.
Для нас, как организации, участвующей в техническом обслуживании воздушных судов, важно видеть реальные параметры состояния агрегатов. Через систему "Аэросилы" доступны актуальные данные по ресурсу, срокам службы и авторскому сопровождению. Вся информация аккумулируется разработчиком, что исключает ошибки и спорные моменты при сверке документов. Благодаря этому взаимодействие с другими участниками процесса, эксплуатационными и ремонтными организациями, становится гораздо проще.
Особо стоит отметить работу по контролю подлинности изделий. Система отслеживает происхождение компонентов и помогает избежать попадания на рынок несертифицированных деталей. Для отрасли это критически важно, особенно при масштабных ремонтах и модернизации техники.
В целом можно сказать, что “Аэросила” подошла к цифровизации не формально, а с инженерной логикой. Информационная система действительно облегчает взаимодействие и снижает вероятность ошибок. Согласование иногда занимает время, но результат того стоит, вся цепочка работы становится прозрачной, а эксплуатационные данные надёжно фиксируются и сохраняются.